Bilecik fabrikası ve Kartal merkezli yönetimle dökme yük torbalarında uluslararası tedarik

İstanbul Kartal’daki idari merkezi ve Bilecik’teki entegre üretim fabrikası üzerinden faaliyetlerini sürdüren Cesur Ambalaj, sanayi kuruluşlarının dökme hammadde taşıma ihtiyaçları için big bag, iç torba ve palet örtüsü tedarik ediyor.

Üretilen sanayi ambalajları gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem sektörlerinde yaygın biçimde kullanılıyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer bulan Cesur Ambalaj, bugün 94 ülkeye uzanan geniş bir satış operasyonunu yönetiyor.

Şirketin kuruluşu 1930 yılında çuval ithalatı ve satışı ile gerçekleşti. Zaman içinde gelişimini sürdüren işletme, 1963 yılında Cesur Çuval A.Ş. unvanıyla tescil edildi ve çuval dikiş atölyesini kurdu. 1981 senesinde entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçilirken, ilk ihracat adımı 1983 yılında atıldı. Yurt dışı pazarlardaki operasyonları güçlendirmek amacıyla ilk satış ofisi 2005 yılında İngiltere’de açıldı. Teknolojik altyapısını yenileyen kuruluş, 2021 yılında devreye aldığı film hattıyla stretch hood üretimine başladı. 2023 yılında Bilecik’teki fabrikasında ekstrüzyon, dokuma ve dikim süreçlerini bir araya toplayan şirket, 2024 yılında Mısır’daki entegre tesisini açarak sınır ötesi yatırımlarını güçlendirdi.

Kıtalararası satış yapılanması ve alıcılarla teknik iletişim

İngiltere’de faaliyete geçirilen temsilciliğin ardından firmanın ticari temas noktaları üç kıtada geniş bir coğrafyaya yayıldı. Avrupa’da Almanya, İngiltere, Fransa, Hollanda, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına erişim sağlanıyor. Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili dağıtım ağında bulunurken, Kuzey Afrika bölgesinde Mısır ve Tunus doğrudan temsil edilen noktalar arasında yer alıyor.

Big bag gibi mühendislik ve teknik hesaplama gerektiren dökme yük taşıma ambalajlarında alıcıya yerel olarak yakın bulunmak, özellikle sipariş öncesindeki şartname aşamasında kritik önem taşıyor. Alıcı işletmenin torbanın içerisine hangi malzemenin doldurulacağını, kaldırma sisteminin nasıl işleyeceğini ve boşaltma hattının mekanik yapısını eksiksiz şekilde bildirmesi gerekiyor. Bu teknik detaylar netleştirilmeden imalata yönlendirilen siparişler, fabrikalardaki saha operasyonlarında ve aktarma istasyonlarında ciddi dolum veya taşıma aksaklıklarına yol açabiliyor.

Entegre üretim yapısının kalite süreçlerine etkisi

Dikey entegre imalat süreci, bir dökme yük torbasını meydana getiren polipropilen iplik, dokuma kumaş, taşıma kolonu, koruyucu laminasyon ve PE liner gibi tüm ana ve yardımcı bileşenlerin aynı tesis çatısı altında üretilmesi anlamına geliyor. Kuruluş bünyesindeki bu alt girdiler, iç laboratuvarda fiziksel ve kimyasal testlere tabi tutuluyor ve belirlenen kalite eşiklerini geçemeyen hiçbir ara malzeme dikim ve montaj hatlarına dahil edilmiyor. İmalatı tamamlanan torbalar ise kendi tasarım sınıflarına ve taşıma özelliklerine göre nihai testlerden geçiyor.

Özel ölçü, alışılmışın dışında kaldırma düzeni veya sıra dışı koruma özelliklerine sahip bir iç torba talep edildiğinde dikey entegrasyonun faydası netleşiyor. Kumaş dokuma, kolon mukavemeti ve liner yapısı tek bir üretim planlaması dahilinde anında şekillendirilebiliyor. 2023 yılında devreye alınan Bilecik ekstrüzyon, dokuma ve dikim altyapısının ardından, 2024’te Mısır’da açılan entegre üretim tesisi bu operasyon kabiliyetini ikinci bir ülkeye aktarmış oldu.

Farklı sektörlerin hammadde özellikleri ve ambalaj modelleri

Kullanılacak ambalajın modelini ve katman yapısını çoğunlukla taşınacak hammaddenin fiziki davranış biçimi belirliyor. Firmanın üretim portföyü sanayinin farklı gereksinimlerine göre şu şekilde gruplanıyor:

• Gıda tipi big bag: Pozitif basınçlı temiz odalarda toz ve yabancı madde kontaminasyon riskini engelleyecek standartlarda üretilen torbalar
• Antistatik big bag: Doldurma ve tahliye süreçlerinde ortaya çıkan statik elektrik yükünün güvenle kontrol edilmesini sağlayan modeller
• Ventilli big bag: Fasulye, tahıl, patates, soğan ve kereste gibi hava sirkülasyonuna ihtiyaç duyan ürünler için geliştirilen hava kanallı torbalar
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm benzeri yüksek ısıyla dolumu yapılan malzemelere karşı ısı dayanımlı iç liner barındıran çözümler
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına, neme ve gaz geçirgenliğine karşı yüksek koruma sunan iç torba sistemleri
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Palet üzerine dizilen yüklerin dış koşullardan izole edilmesini sağlayan örtüler

Bu ürünlerin haricinde taşıma mekanizmalarına göre U panel, Q Bag, 4 kaldırma ile 1 ve 2 kaldırma seçenekleri sunuluyor. Tek kulplu olarak tasarlanan 1 ve 2 kaldırma tipleri, tesislerdeki otomatik dolum istasyonlarına tam mekanik uyum sağlıyor. Dolayısıyla aynı kimyasal tozu taşıyan iki ayrı tesis, kendi fabrika içi aktarma ve dolum hatları farklılık gösterdiği takdirde tamamen farklı bir torba tipini tercih edebiliyor.

Güvenlik katsayısı ve sipariş şartnamelerindeki teknik kriterler

Endüstriyel dökme ambalaj seçiminde incelenen temel parametrelerin başında güvenli çalışma yükü ile güvenlik katsayısı değeri geliyor. Tek seferlik kullanım için tasarlanan torbalarda genellikle 5:1 güvenlik katsayısı aranırken, birden fazla kez kullanılacak torbalarda 6:1 katsayısı şart koşuluyor. Bu durum, 1000 kilogramlık güvenli çalışma yükü etiketine sahip bir ambalajın kullanım türüne bağlı olarak 5 bin ya da 6 bin kilogramlık yüke dayanacak düzeyde test edildiğini gösteriyor. Tehlikeli madde sınıfına girmeyen esnek dökme yük taşıma torbalarının imalat ve güvenlik standartları ISO 21898 normunda netleştirilmiş bulunuyor.

Torba siparişi veren işletmelerin test raporlarını temin etmesi ve bu raporların sevk edilecek güncel torba ölçüleri, kumaş gramajı ve dikiş yapısıyla tam uyumlu olduğunu denetlemesi gerekiyor. Hammaddenin yığın yoğunluğu, planlanan dolum ağırlığı ve dolum sahasındaki tavan yükseklik sınırları üreticiye sipariş öncesinde eksiksiz aktarıldığında teknik uyuşmazlıklar ortadan kalkıyor.

Fabrikada uygulanan kalite ve yönetim standartları ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen alanında HACCP belgeleriyle tescilleniyor. Tesis içi test laboratuvarında iplik ve kumaşların gerilme ile kopma uzaması, laminasyon tutunma performansı, hızlandırılmış UV ışın dayanımı, eleme geçirgenliği, basınç, yırtılma mukavemeti, devrilme, düşme, dikey istifleme, elektriksel iletkenlik ve topraklama kontrolleri aralıksız sürdürülüyor.

Gıda ürünlerine temas eden torbalarda hijyen standartları özel temiz odalarda sağlanıyor. Hijyenik ambalaj üretimi için ilk temiz oda yatırımı 2003 yılında devreye alındı ve üretim pozitif hava basınçlı steril ortamlarda yapılıyor. Dış ortamdan kaynaklanan toz partiküllerini ve yabancı maddeleri tamamen kesmek adına dış kaplama ile çok katmanlı bariyer astar katmanları kullanım alanına özel olarak yapılandırılıyor.

Plastik tüketimini azaltmaya yönelik çevre politikaları doğrultusunda, big bag ve stretch hood ürünlerinin formüllerinde tüketici sonrası ve sanayi üretimi sonrası geri dönüştürülmüş granüller yüzde 30 oranına kadar değerlendiriliyor. Fabrikalarda kullanılmış torbaların malzeme cinsine göre tasnif edilmesi, mekanik olarak parçalanıp eritilerek yeniden plastik granüle dönüştürülmesi döngüsel ekonomi süreçlerinin temelini oluşturuyor.